38HMJ, 34CrAlMo5-10, 41CrAlMo7-10, 1.8509, 1.8507 - stal konstrukcyjna do azotowania wg PN-H-84030-03, EN 10085.
| Norma | Gatunek Stali | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Al: | |
| EN/DIN | 41CrAlMo7-10 - 41CrAlMo7 - 1.8509 | ||||||||
| 0.38 - 0.45 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 1.5 - 1.8 | 0.20 - 0.35 | - | 0.8 - 1.2 | |
| EN/DIN | 34CrAlMo5-10 - 34CrAlMo5 - 1.8507 | ||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 1.0 - 1.3 | 0.15 - 0.25 | - | 0.8 - 1.2 | |
| PN | 38HMJ | ||||||||
| 0.35 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 0.17 - 0.37 | <0.025 | <0.025 | 1.35 - 1.65 | 0.15 - 0.25 | <0.25 | 0.7 - 1.1 | |
| NF | 40CAD612 | ||||||||
| 0.38 - 0.45 | 0.5 - 0.8 | <0.4 | <0.030 | <0.035 | 1.5 - 1.8 | 0.25 - 0.40 | - | 0.8 - 1.2 | |
| GOST | 38Х2МЮА | ||||||||
| 0.35 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 0.20 - 0.45 | <0.025 | <0.015 | 1.35 - 1.65 | 0.15 - 0.25 | <0.30 | 0.7 - 1.1 | |
| BS | 905M39 - EN41B | ||||||||
| 0.35 - 0.43 | 0.40 - 0.65 | 0.10 - 0.35 | <0.025 | <0.025 | 1.4 - 1.8 | 0.15 - 0.25 | - | 0.9 - 1.3 | |
38HMJ - specyfikacja i zastosowanie
Stal konstrukcyjna chromowo-glinowa z dodatkiem Molibdenu o wysokiej hartowności przeznaczona do azotowania osiągająca twardości po obróbce cieplno-chemicznej powyżej 900 HV. Najlepsze własności mechaniczne po obróbce osiąga w przekrojach do ok. 80mm.
Materiał 38HMJ jest wykorzystywany przy produkcji części lub podzespołów wymagających odpowiednich własności ślizgowych powierzchni, wysokich twardości rdzenia, odporności na wyższe temperatury, relaksację i korozję.
Stal jest stosowana w przemyśle automotive oraz maszynowym na części pompek paliwowych silników diesla, wały rozrządcze i korbowe, cylindry, tuleje, płytki zaworów, formy do prasowania mas plastycznych, czopy korbowe, wrzeciona szlifierek i frezarek, drągi tłokowe, części armatury przy pracy w parze przegrzanej np. kołnierze, koła zębate, popychacze i ślimaki, tuleje i cylindry maszyn pneumatycznych.
Stal nie nadaje się do spawania, wykazuje kruchość, posiada ograniczoną odporność na uderzenia. Pierwowzorem stali 38HMJ był gatunek 38HJ nie zawierający Molbdenu w składzie chemicznym. Wprowadzenie Molibdenu poprawiło hartowność i odporność na kruchość odpuszczania.
Własności mechaniczne 41CrAlMo7-10, 1.8509 wg EN 10085
- Stan wyżarzony +A - Twardość: <248 HB
- Stan ulepszony cieplnie +QT:
- przekroje 16 - 40mm:
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 950 - 1150 MPa
- Granica plastyczności, Rp0,2: >750 MPa
- Wydłużenie, A: >11%
- Udarność, KV: >25J
- przekroje 40 - 100mm:
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 900 - 1100 MPa
- Granica plastyczności, Rp0,2: >720 MPa
- Wydłużenie, A: >13%
- Udarność, KV: >25J
- przekroje 100 - 160mm:
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 850 - 1050 MPa
- Granica plastyczności, Rp0,2: >670 MPa
- Wydłużenie, A: >14%
- Udarność, KV: >30J
- przekroje 160 - 250mm:
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 800 - 1000 MPa
- Granica plastyczności, Rp0,2: >625 MPa
- Wydłużenie, A: >15%
- Udarność, KV: >30J
- przekroje 16 - 40mm:
- Twardość powierzchni po azotowaniu - HV1: 950
Własności mechaniczne 34CrAlMo5-10, 1.8507 wg EN 10085:
- Stan wyżarzony +A - twardość: <248 HB
- Stan ulepszony cieplnie +QT - przekroje 16 - 70mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 800 - 1000 MPa
- Granica plastyczności, Re: >600 MPa
- Wydłużenie, A: >14%
- Udarność, KV: >35J
- Twardość powierzchni po azotowaniu - HV1: 950
Własności mechaniczne 38HMJ wg PN-89/H-84030/03
- Twardość w stanie zmiękczonym +M: <229 HB
- Stan ulepszony cieplnie +T:
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >980 MPa
- Granica plastyczności, Rp0,2: >830 MPa
- Wydłużenie, A: >14%
- Przewężenie, Z: >50%
- Praca łamania, KU2: >72J
- Twardođ powierzchni po azotowaniu - HV: >900
Procesy obróbki cieplnej
- 38HMJ
- Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 700 - 730℃
- Normalizowanie w temperaturze 900 - 940℃
- Hartowanie w wodzie lub oleju w temperaturze 880 - 940℃
- Odpuszczanie w temperaturze 570 - 650℃
- Azotowanie w temperaturach 500 - 520℃
- 41CrAlMo7-10, 1.8509
- Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 650 - 700℃
- Hartowanie w wodzie lub oleju w temperaturze 870 - 930℃
- Odpuszczanie w temperaturze 580 - 700℃
- Azotowanie w temperaturach 480 - 570℃
- 34CrAlMo5-10, 1.8507
- Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 650 - 750℃
- Hartowanie w wodzie lub oleju w temperaturze 870 - 930℃
- Odpuszczanie w temperaturze 580 - 700℃
- Azotowanie w temperaturach 480 - 570℃
W wyżej wymienionych gatunkach firma dostarcza:
- Pręty gorącowalcowane 38HMJ, 34CrAlMo5, 1.8507, 41CrAlMo7, 1.8509
- Odkuwki, pierścienie i pręty swobodnie kute 38HMJ, 34CrAlMo5, 41CrAlMo7
Inne oznaczenia, zamienniki gatunku:
38CrMoAl, CSN 15340, SS 2940, SACM 645, 41 CrAlMo 7, 41 CrAlMo 7-10, 34 CrAlMo 5, 34 CrAlMo 5-10, 34CrAlMo7-10, 41CrAlMo7-4, 905 M 39, 905M39, 1.8509, 1.8507, 38Kh2MUA, 38Kh2MJuA, 38H2MUA, 38H2MJuA, 38Ch2MUA, 38Ch2MJuA, 38Х2МЮА, 41-A, 35CrAl6, 34CrAlMo54, 38MoCrAl09X, 40CAD612, 41CrAlMo74, 40Cr7Al10Mo2, F-174, 38HJ.