Stal szybkotnąca kobaltowo-molibdenowa SK8M, HS2-9-1-8, 1.3247 wg PN-86/H-85022 i ISO 4957.
| Norma | Gatunek Stali | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Co: | W: | Cu: | Nb: | N: | |
| PN | SK8M | |||||||||||||
| 1.05 - 1.20 | <0.4 | <0.5 | <0.03 | <0.03 | 3.5 - 4.5 | 9.0 - 10.0 | <0.4 | 1.0 - 1.4 | 7.5 - 8.5 | 1.3 - 1.9 | - | - | - | |
| ISO | HS2-9-1-8 - 1.3247 | |||||||||||||
| 1.05 - 1.15 | <0.4 | <0.7 | <0.03 | <0.03 | 3.5 - 4.5 | 9.0 - 10.0 | - | 0.9 - 1.3 | 7.5 - 8.5 | 1.2 - 1.9 | - | - | - | |
| DIN | S2-10-1-8 - S 2-10-1-8 | |||||||||||||
| 1.05 - 1.12 | <0.4 | <0.45 | <0.03 | <0.03 | 3.6 - 4.4 | 9.0 - 10.0 | - | 1.0 - 1.3 | 7.5 - 8.5 | 1.2 - 1.8 | - | - | - | |
| GOST | R2AM9K - Р2АМ9К5 | |||||||||||||
| 1.0 - 1.1 | 0.2 - 0.5 | 0.2 - 0.5 | <0.03 | <0.03 | 3.8 - 4.4 | 8.0 - 9.0 | <0.6 | 1.7 - 2.1 | 4.7 - 5.2 | 1.5 - 2.0 | <0.25 | 0.1 - 0.3 | 0.05 - 0.10 | |
Stal SK8M - specyfikacja i zastosowanie
Stal szybkotnąca kobaltowo-molibdenowa o wysokiej ciągliwości, odporności na ścieranie i odpuszczanie, która stosowana jest do obróbki zgrubnej i wykańczającej przy wysokich szybkościach skrawania. Materiały SK8M wykorzystywane są do obróbki stali austenitycznych, stali na automatach, oraz stali charakteryzujących się dużą twardością (frezy i noże kształtowe). Stal dostarcza się w postaci prętów okrągłych, kwadratowych oraz w płaskownikach. W przypadku wyrobów kutych, oprócz w cześniej wspomnianych przekrojów, dostarczane są także krążki w danym gatunku. Wyroby SK8M dostarczane są w stanie zmiękczonym.
Własności mechaniczne SK8M
- Twardość w stanie wyżarzonym zmiękczająco: 241 - 302HB
- Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu w temperaturze:
- 300℃ = ~62 HRC
- 350℃ = ~61 HRC
- 400℃ = ~61,5 HRC
- 450℃ = ~63 HRC
- 500℃ = ~66,5 HRC
- 550℃ = ~67,5 HRC
- 600℃ = ~64 HRC
- 650℃ = ~44 HRC
Obróbka Cieplna
- Zmiękczanie przeprowadzane jest w temperaturze 800 - 840℃ przez czas ok. 2-4 godzin. Nagrzewanie materiału należy przeprowadzać powoli i równomiernie. Studzenie wyrobu należy wykonywać razem z piecem pozwalając na spadek temperatury o 10℃ co godzinę do poziomu temperatury 650℃. Poniżej danej temperatury pozwolić na spadek nagrzania w spokojnym powietrzu
- Zmiękczanie z przemianą izotermiczną (wyżarzanie odprężające) wykonywane jest nieco dłużej i w wyższej temperaturze 850 - 900℃ przez okres 3-5 godzin. Proces studzenia również przeprowadzany jest powolnie wraz z piecem.
- Hartowanie składa się z trzech procesów podgrzewania. Wpierw podgrzewa się wyrób do temperatury ok. 580℃, drugi proces podgrzewania przeprowadza się podwyższając temperaturę do 850 - 950℃. Kończąc drugi stopień nagrzania, materiał austenityzuje się wygrzewając w temperaturze 1170 - 1210℃. Chłodzenie wykonuje się na dwa sposoby - w oleju rozgrzanym do temperatury 60℃, albo w temperaturze 550 - 570℃ w kąpieli solnej SH430.
- Odpuszczanie to dwuetapowe zabieg, który wpierw wykonuje się w temperaturze 560℃. Drugie odpuszczanie przeprowadzane jest w temperaturze 530℃. Każdy z wcześniej wymienionych procesów należy kończyć powolnym studzeniem w powietrzu.
- Azotowanie w temperaturze 510 - 530℃
Firma Virgamet w gatunku SK8M i odpowiednikach dostarcza:
- Pręty kute i walcowane SK8M, HS2-9-1-8
- Odkuwki swobodnie kute SK8M, HS2-9-1-8
- Taśmy zimnowalcowane SK8M, HS2-9-1-8
- Płaskowniki SK8M, HS2-9-1-8
Odpowiedniki i zamienniki gatunku:
HS2-9-1-8, S2-10-1-8, HS 2-9-1-8, S 2-10-1-8, 1.3247, R11, HS2-10-1-8, W2Mo9Cr4VCo8, 2716, SKH59, SKH 59, M42, 44982, X110MoCo9.8, X110MoCo9-8, R2M8K5F2, Z11ODKCWV09-08-04-02-01, BM42.