33MnCrB5-2, 1.7185, 27MnCrB5-2, 1.7182 - stal borowa według EN 10083-3:2008
Spis treści:
Norma | Gatunek Stali | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Skład Chemiczny % | |||||||||||||||
C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | B: | |||||||||
EN | 33MnCrB5-2 / 1.7185 | ||||||||||||||
0,30-0,36 | 1,20-1,50 | <0,40 | <0,035 | <0.040 | 0,30-0,60 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
EN | 27MnCrB5-2 / 1.7182 | ||||||||||||||
0,24-0,30 | 1,10-1,40 | <0,40 | <0,035 | <0.040 | 0,30-0,60 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
EN | 28MnCrB5 | ||||||||||||||
0,24-0,30 | 1,1-1,4 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
NF | 28MCB5 | ||||||||||||||
0,24-0,30 | 1,1-1,4 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
NF | 32MCB5 | ||||||||||||||
0,30-0,36 | 1,2-1,5 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,008-0,0050 | |||||||||
Ovako | SB28M13CB | ||||||||||||||
0,30-0,36 | 1,2-1,5 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,008-0,0050 |
33MnCrB5-2, 27MnCrB5-2, 1.7182, 1.7185 – opis
Stal maszynowa do ulepszania cieplnego z borem. Stosowana na części maszyn ulepszane cieplnie lub hartowane izotermicznie. Podatna na cięcie nożycą, jeśli jest dostarczona w stanie o zwiększonej ścinalności (+S), o twardości do 255 HB. Stal przeznaczona do hartowania i odpuszczania. Temperaturę odpuszczania należy dobrać tak, by uzyskać pożądane własności. Im wyższa temperatura odpuszczania, tym niższe własności mechaniczne, lecz wyższa ciągliwość i odporność na pękanie.
Dodatkiem stopowym, który wyróżnia ten stop spośród innych stali do ulepszania cieplnego jest bor. Nawet niewielka jego ilość wyraźnie zwiększa hartowność. Ma 50-krotnie mocniejsze działanie niż molibden, 75-krotnie mocniejsze niż chrom i około 400-krotnie mocniejsze niż nikiel (obliczenia dla stali o zawartości węgla 0,4%), chociaż należy dodać, że jest skuteczny jedynie w niewielkich ilościach, a powyżej pewnej granicy zaczyna negatywnie wpływać na własności mechaniczne oraz na hartowność. Bor obniża jednak spawalność.
Stop 33MnCrB5-2 zawiera więcej węgla niż 27MnCrB5-2, a w konsekwencji ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie oraz granicę plastyczności, kosztem jednak ciągliwości i udarności.
Własności fizyczne i mechaniczne
Własności mechaniczne stali 27MnCrB5-2 po hartowaniu i wyżarzaniu (+QT):
- Pręty:
- Średnica D: < 16 mm
- Granica plastyczności Re: > 800 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 100-1250 MPa
- Wydłużenie A: > 14 %
- Przewężenie procentowe Z: > 55 %
- Średnica D: 16-40 mm
- Granica plastyczności Re: > 750 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1150 MPa
- Wydłużenie A: > 14 %
- Przewężenie procentowe Z: > 55 %
- Udarność KV: 60 J
- Średnica D: 40-60 mm
- Granica plastyczności Re: > 700 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 800-1000 MPa
- Wydłużenie A: > 14 %
- Przewężenie procentowe Z: > 55 %
- Średnica D: < 16 mm
- Wyroby płaskie:
- Grubość: < 8 mm
- Granica plastyczności Re: > 800 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 1000-1250 MPa
- Wydłużenie A: > 14 %
- Przewężenie procentowe Z: > 55 %
- Grubość: 8-20 mm
- Granica plastyczności Re: > 750 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1150 MPa
- Wydłużenie A: > 14 %
- Przewężenie procentowe Z: > 55 %
- Udarność KV: > 60 J
- Grubość: 20-40 mm
- Granica plastyczności Re: > 700 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 800-1000 MPa
- Wydłużenie A: > 15 %
- Przewężenie procentowe Z: > 55 %
- Udarność KV: > 65 J
- Grubość: < 8 mm
Własności mechaniczne stali 33MnCrB5-2 po hartowaniu i wyżarzaniu (+QT):
- Pręty:
- Średnica D: < 16 mm
- Granica plastyczności Re: > 850 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 1050-1300 MPa
- Wydłużenie A: > 13 %
- Przewężenie procentowe Z: > 50 %
- Średnica D: 16-40 mm
- Granica plastyczności Re: > 800 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 950-1200 MPa
- Wydłużenie A: > 13 %
- Przewężenie procentowe Z: > 50 %
- Średnica D: 40-60 mm
- Granica plastyczności Re: > 750 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1100 MPa
- Wydłużenie A: > 13 %
- Przewężenie procentowe Z: > 50 %
- Średnica D: < 16 mm
- Wyroby płaskie:
- Grubość: < 8 mm
- Granica plastyczności Re: > 850 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 1050-1300 MPa
- Wydłużenie A: > 13 %
- Przewężenie procentowe Z: > 50 %
- Grubość: 8-20 mm
- Granica plastyczności Re: > 800 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 950-1200 MPa
- Wydłużenie A: > 13 %
- Przewężenie procentowe Z: > 50 %
- Udarność KV: > 50 J
- Grubość: 20-40 mm
- Granica plastyczności Re: > 750 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1100 MPa
- Wydłużenie A: > 13 %
- Przewężenie procentowe Z: > 50 %
- Udarność KV: > 50 J
- Grubość: < 8 mm
Twardość stali przy wymaganej hartowności:
- Dla stali 27MnCrB5-2:
- Odległość od czoła 1,5 mm: 47-55 HRC
- Odległość od czoła 3 mm: 46-55 HRC
- Odległość od czoła 5 mm: 45-55 HRC
- Odległość od czoła 7 mm: 44-54 HRC
- Odległość od czoła 9 mm: 43-54 HRC
- Odległość od czoła 11 mm: 51-53 HRC
- Odległość od czoła 13 mm: 39-52 HRC
- Odległość od czoła 15 mm: 36-51 HRC
- Odległość od czoła 20 mm: 30-47 HRC
- Odległość od czoła 25 mm: 34-44 HRC
- Odległość od czoła 30 mm: 20-40 HRC
- Odległość od czoła 35 mm: max 37 HRC
- Dla stali 33MnCrB5-2:
- Odległość od czoła 1,5 mm: 48-57 HRC
- Odległość od czoła 3 mm: 47-57 HRC
- Odległość od czoła 5 mm: 47-57 HRC
- Odległość od czoła 7 mm: 46-57 HRC
- Odległość od czoła 9 mm: 45-57 HRC
- Odległość od czoła 11 mm: 44-56 HRC
- Odległość od czoła 13 mm: 53-55 HRC
- Odległość od czoła 15 mm: 51-54 HRC
- Odległość od czoła 20 mm: 36-53 HRC
- Odległość od czoła 25 mm: 31-50 HRC
- Odległość od czoła 30 mm: 25-47 HRC
- Odległość od czoła 35 mm: 20-45 HRC
Obróbka cieplna i przeróbka plastyczna
Obróbka plastyczna i cieplna zalecana dla 27MnCrB5-2:
- Temperatura austenityzowania: 800 MPa
- Temperatura odpuszczania: 400-600 °C
- Maksymalna średnica krytyczna:
- Temperatura hartowania: 900°C, Twardość rdzenia 38 HRC, chłodzenie wodą: 52 mm
- Temperatura hartowania: 900°C, Twardość rdzenia 38 HRC, chłodzenie olejem: 43 mm
Obróbka plastyczna i cieplna zalecana dla 33MnCrB5-2
- Temperatura austenityzowania: 860-900 °C
- Temperatura odpuszczania: 400-600 °C
- Maksymalna średnica krytyczna:
- Temperatura hartowania: 880°C, Twardość rdzenia 42 HRC, chłodzenie wodą: 55 mm
- Temperatura hartowania: 880°C, Twardość rdzenia 42 HRC, chłodzenie olejem: 45 mm
Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:
Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku:
33MnCrB5-2, 1.7185, 27MnCrB5-2, 1.7182, 28MnCrB5, 28MCB5, 32MCB5, SB28M13CB